Każda fabryka ma swoją specyfikę, dlatego zanim zaproponujemy konkretne rozwiązania, chętnie poznamy Twoje potrzeby. Możemy omówić zarówno potrzebę stworzenia nowego oprogramowania, jak i modernizacji istniejących systemów.
Jako współzałożyciel ImpiCode posiadam wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu dedykowanych systemów — zarówno od strony biznesowej, jak i technologicznej. Z przyjemnością podzielę się swoją wiedzą i pomogę znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.
Każda fabryka ma swoją specyfikę, dlatego zanim zaproponujemy konkretne rozwiązania, chętnie poznamy Twoje potrzeby. Możemy omówić zarówno potrzebę stworzenia nowego oprogramowania, jak i modernizacji istniejących systemów.
Jako współzałożyciel ImpiCode posiadam wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu dedykowanych systemów — zarówno od strony biznesowej, jak i technologicznej. Z przyjemnością podzielę się swoją wiedzą i pomogę znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.
Wskaźnik OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness) to sprawdzona metoda pomiaru ogólnej efektywności maszyn w procesie produkcyjnym. Obliczany jest jako iloczyn dostępności, wydajności i jakości, dając w rezultacie procentowe wykorzystanie potencjału parku maszynowego.
Wdrażane przez nas systemy wyliczają OEE w czasie rzeczywistym i na bieżąco wskazują obszary wymagające optymalizacji.
MES (ang. Manufacturing Execution System) to centralny system umożliwiający raportowanie i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Gromadzi dane pozyskiwane automatycznie z linii produkcyjnych oraz od operatorów maszyn. Informacje te mogą służyć m.in. do obliczania wskaźników OEE, produktywności operatorów czy kosztów produkcji, a także do intuicyjnej wizualizacji procesu z odpowiednim poziomem szczegółowości.
Tworzone przez nas systemy MES są dostosowane do indywidualnych potrzeb fabryki. Integrujemy się ze wszystkimi dostępnymi źródłami danych oraz – w razie potrzeby – instalujemy dodatkowe urządzenia pomiarowe.
CMMS (ang. Computerized Maintenance Management System) to system wspierający działy utrzymania ruchu. Umożliwia zgłaszanie awarii przez operatorów i natychmiastowo powiadamia odpowiednich pracowników. Dodatkowo gromadzi dane o wykonanych działaniach i ich kosztach oraz pozwala planować prace konserwacyjne.
Oferujemy autorski system CMMS, zaprojektowany z myślą o prostocie obsługi i wygodzie użytkownika. Szczególny nacisk kładziemy na szybkie zgłaszanie usterek i sprawne zarządzanie procesem napraw. Oferujemy nowoczesną aplikację mobilną z intuicyjnym, zoptymalizowanym interfejsem.
APS (ang. Advanced Planning and Scheduling) to system do planowania i harmonogramowania produkcji, oparty na rzeczywistych danych z zakładu. Uwzględnia dostępność maszyn, pracowników i materiałów, aby stworzyć jak najbardziej efektywny plan działania – elastyczny, dokładny i dostosowany do zmieniających się warunków.
Tworzymy indywidualne systemy APS, dopasowane do zakładów o nietypowych procesach produkcyjnych, których nie obsługują standardowe rozwiązania. Projektujemy możliwie najprostsze w obsłudze systemy, zawierające tylko te funkcje, które rzeczywiście wspierają użytkownika.
EMS (ang. Energy Management System) to zaawansowane narzędzie do monitorowania mediów w zakładzie produkcyjnym. Umożliwia śledzenie zużycia energii elektrycznej, gazu, wody, sprężonego powietrza i innych zasobów w czasie rzeczywistym, co pomaga podejmować lepsze decyzje dotyczące kosztów i wpływu na środowisko.
W tworzonych przez nas systemach EMS pobieramy dane o zużyciu zasobów z linii produkcyjnych. Jeśli dane nie są mierzone, planujemy rozbudowę infrastruktury o nowe urządzenia pomiarowe.
Nowoczesne aplikacje mobilne to dziś nie tylko wygoda, ale realne narzędzie pracy – także na hali produkcyjnej. Aplikacje dla produkcji powinny być równie proste i intuicyjne jak te, z których korzystają użytkownicy prywatni. Dobrze zaprojektowana aplikacja wspiera codzienną pracę i zapewnia szybki dostęp do wiedzy, danych i systemów – bez potrzeby przemieszczania się do biura/komputera.
Projektowane przez nas aplikacje są szybkie i w pełni dopasowane do roli użytkownika – od operatora maszyny, dla którego liczą się duże i intuicyjne przyciski, po brygadzistę czy kierownika zmiany, którzy potrzebują rozbudowanych funkcji zamkniętych w prostym i przejrzystym interfejsie.
Znamy realia pracy na hali i wiemy, jakie wyzwania stawia ona przed rozwiązaniami mobilnymi.
Nasz zespół tworzący aplikacje mobilne ma doświadczenie zarówno w realizacji prostych rozwiązań wspierających pojedynczy proces, jak i w budowie zaawansowanych systemów mobilnych dla dużych firm i administracji publicznej, które kompleksowo obsługują wybrane obszary organizacyjne lub prawne.
Tworzymy rozwiązania nie tylko na klasyczne smartfony i tablety, ale także na kolektory danych oraz specjalistyczne terminale mobilne wykorzystywane w przemyśle. Nasze aplikacje integrujemy z systemami MES, SCADA, WMS, ERP, CMMS oraz z bazami danych i wiedzy – w czasie rzeczywistym. Dzięki temu zapewniamy płynny przepływ informacji i szybką reakcję na zdarzenia produkcyjne.
Oprócz tworzenia nowych rozwiązań, równie ważnym obszarem naszej działalności jest integracja istniejących systemów w fabrykach. W wielu przypadkach przedsiębiorstwa dysponują już wdrożonym oprogramowaniem, które jednak nie zawsze jest w pełni zintegrowane z całą infrastrukturą zakładu. Często konieczne jest stworzenie dodatkowych komponentów lub aplikacji, które umożliwią połączenie konkretnych maszyn albo systemów z resztą środowiska IT.
W razie potrzeby kontaktujemy się w Twoim imieniu z dostawcami maszyn i linii produkcyjnych, aby uzyskać niezbędne informacje dotyczące sposobu pozyskiwania danych. Jeśli zajdzie taka konieczność, modyfikujemy oprogramowanie sterowników PLC lub montujemy dodatkowe sensory. Możemy zrealizować te działania samodzielnie lub współpracując z Twoim działem technicznym/automatyków.
Integracja z automatyką przemysłową polega głównie na łączeniu się ze sterownikami PLC, które sterują maszynami i liniami produkcyjnymi. Używamy do tego standardowych protokołów komunikacji przemysłowej.
Protokoły komunikacji przemysłowej:
W zależności od złożoności środowiska IT, może to być prosta aplikacja wymieniająca dane między dwoma systemami lub bardziej zaawansowana szyna danych ESB. Taka szyna pozwala połączyć wiele systemów jednocześnie i łatwo dodawać nowe rozwiązania bez potrzeby tworzenia osobnych połączeń dla każdego z nich.
Sposoby integracji systemów:
Wiele zakładów produkcyjnych korzysta z autorskich rozwiązań tworzonych wewnętrznie, takich jak skrypty, aplikacje desktopowe, pliki Excel z makrami czy autorskie moduły systemów zarządzania produkcją. Zależność od jednej osoby to powszechny problem w przypadku rozwiązań powstałych z oddolnej inicjatywy, który może prowadzić do chaosu, gdy zabraknie twórcy.
Naszym celem jest zabezpieczenie tych rozwiązań oraz zapewnienie ich dalszego, uporządkowanego rozwoju. Już przy minimalnym zaangażowaniu (od 40 godzin miesięcznie) jesteśmy w stanie przejąć odpowiedzialność za system, wdrażać usprawnienia oraz – w razie nagłej potrzeby – zastąpić dotychczasowego twórcę.
Nowoczesna fabryka to nie tylko maszyny – to także dane. Wdrażanie rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji (AI) i Big Data stanowi jeden z fundamentów Przemysłu 4.0. Ich skuteczność w dużej mierze zależy od jakości oraz ilości dostępnych danych. Dlatego kluczowym pierwszym krokiem jest zebranie i integracja informacji pochodzących z maszyn, systemów oraz czujników.
Jeśli obecna infrastruktura nie umożliwia zbierania danych, wspólnie ustalamy, jak ją rozbudować. Czasem wystarczy odczyt z istniejących sterowników PLC, innym razem konieczne jest dodanie nowych sensorów lub liczników. Zgromadzone dane poddajemy oczyszczeniu, standaryzacji i analizie – często przy współpracy z Twoimi specjalistami, którzy najlepiej rozumieją kontekst procesów i potrafią nadać danym właściwe znaczenie.
Następnie tworzymy i trenujemy modele predykcyjne dopasowane do specyfiki danego zakładu. Już na etapie modelowania często udaje się odkryć ukryte zależności i wzorce, które umożliwiają optymalizację procesów. Gotowe modele integrujemy z istniejącymi systemami produkcyjnymi, co pozwala nie tylko na ich wykorzystanie w codziennej pracy, ale też dalszy rozwój.
Oferujemy pełne wsparcie w zakresie Big Data i AI – od zbierania danych, przez analizę i modelowanie, aż po wdrożenie gotowych rozwiązań do systemów produkcyjnych.
Zdalny dostęp do systemów staje się kluczowym elementem efektywnego zarządzania produkcją. Coraz więcej firm decyduje się na rozwiązania chmurowe, które umożliwiają dostęp do systemów i danych z dowolnego miejsca na świecie. Przechowywanie aplikacji w chmurze zapewnia elastyczność, łatwiejsze skalowanie i bezpieczeństwo danych, a także umożliwia integrację z systemami w różnych lokalizacjach.
Niektóre systemy, szczególnie te związane z krytycznymi procesami produkcyjnymi, powinny pozostać w lokalnej serwerowni. Niemniej jednak, istnieje możliwość tworzenia lustrzanych kopii serwerów w różnych lokalizacjach (w tym w chmurze), które pozostają w pełnej synchronizacji i dają korzyści płynące z obu rozwiązań.
Decyzja o wdrożeniu rozwiązań chmurowych lub ich integracji z lokalnymi serwerami powinna być uzależniona od specyfiki i wymagań produkcji, ale z pewnością przynosi to wiele korzyści, zarówno pod względem elastyczności, jak i bezpieczeństwa.
Jako współzałożyciel ImpiCode, posiadam wieloletnie doświadczenie w tworzeniu dedykowanych systemów, zarówno na poziomie biznesowym, jak i technologicznym.
Z przyjemnością podzielę się moją wiedzą z Tobą, a także przeanalizuję oraz omówię Twój projekt programistyczny. Zachęcam do wybrania dogodnego terminu z mojego kalendarza i umówienia rozmowy.
Jako współzałożyciel ImpiCode, posiadam wieloletnie doświadczenie w tworzeniu dedykowanych systemów, zarówno na poziomie biznesowym, jak i technologicznym.
Z przyjemnością podzielę się moją wiedzą z Tobą, a także przeanalizuję oraz omówię Twój projekt programistyczny. Zachęcam do wybrania dogodnego terminu z mojego kalendarza i umówienia rozmowy.
